1. De aseptische vuller bestaat uit een onafhankelijk Simens-besturingssysteem, een vulkop (enkele kop en dubbele kop naar keuze, afhankelijk van de capaciteit), inspectievenster en hefplatform en meetsysteem (debietmeter of elektrische weegsensor, afhankelijk van de materiaal en volume van aseptische zakken).
2. PLC automatische besturing, aanraakscherm om parameterinstellingen uit te voeren, het hefplatform kan tijdens het vullen automatisch omhoog komen om de tweede vervuiling te voorkomen die wordt veroorzaakt door het optillen van de vulkop.
3. Wanneer het instelvolume wordt bereikt, kan de vulmachine het deksel automatisch afsluiten en vervolgens het hefplatform roteren om het volgende vat voor te bereiden.
1).De hoofdstructuur is van hoogwaardig SUS 304 roestvrij staal.
2).Gecombineerde Italiaanse technologie en conform Euro-standaardaanbod
3).Uitgerust met een flowmeter of elektrische weegsensor, afhankelijk van het materiaal en het volume van de aseptische zakken.
4).Zorg voor verschillende beveiligingsmaatregelen (positiecontrole, berekeningscontrole, temperatuurcontrole) om te voorkomen dat de machine kapot gaat en de kwaliteit van het product te garanderen.
5).Spiegellastechnologie om een nette en soepele laslijn te garanderen.
6).Onafhankelijk Siemens-besturingssysteem.PLC-besturing en mens-machine-interface (Engels/Chinees) en handmatige knopbediening als alternatief.
7).De kleppen, vulkop en andere bewegende delen van producten zijn voorzien van een stoombarrière ter bescherming.
8).Houd de vulkamer voortdurend gesteriliseerd met behulp van stoombescherming.
9).CIP en automatische SIP verkrijgbaar samen met sterilisator.
10).Gemakkelijk aanpasbaar met eenvoudige wisselonderdelen, afhankelijk van het volume en de grootte van de aseptische zak.
11).Wanneer de aseptische zak wordt verplaatst of er iets mis is met de vuller, wordt het product automatisch teruggevoerd naar de buffertank vóór de UHT-sterilisator.
1. Hoge mate van automatisering, minimaliseer het aantal operators op de productielijn.
2. Alle elektrische componenten zijn internationale eersteklas topmerken, om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur te garanderen;
3. Tijdens het productieproces wordt de werking van de mens-machine-interface toegepast.De werking en status van de apparatuur worden voltooid en weergegeven op het aanraakscherm.
4. De apparatuur maakt gebruik van koppelingscontrole om automatisch en intelligent te reageren op mogelijke noodsituaties;